Nut Bolt Former Automatic Machine er en servo-drevet kaldformingsmaskin for høy-volumproduksjon av M12–M48 sekskantmuttere, flensmuttere og bolter, med flere modeller for forskjellige festestørrelser og produksjonskrav.
Funksjoner
Høy produksjonshastighet
160K-serien når 35–45 stk/min, mens de større modellene opererer med omtrent 20–40 stk/min, avhengig av maskinstørrelse og produktkrav.
Servo-kontrollert overføring
Servosystemet kontrollerer arbeidsstykkets overføring mellom formingsposisjoner. Den angitte overføringsnøyaktigheten er opptil ±0,05 mm under gjeldende driftsforhold.
Rask størrelsesskifte
Digitale servoforhåndsinnstillinger og modulært verktøy hjelper til med å forenkle størrelsesendringer. En typisk overgang, for eksempel M20 til M24, kan fullføres på omtrent 90 minutter, avhengig av verktøy og maskinkonfigurasjon.
Tekniske spesifikasjoner
|
Spesifikasjon |
160K-3 / 3G |
200K-3 / 3G |
250K-3 / 3G |
315K-3 / 3G |
400K-3 / 3G |
|
Maks. Klemmediameter |
55 mm |
60 mm |
70 mm |
85 mm |
100 mm |
|
Maks. Klemhøyde |
50 mm |
60 mm |
60 mm |
75 mm |
80 mm |
|
Produksjonshastighet |
35–45 stk/min |
30–40 stk/min |
25–35 stk/min |
20–30 stk/min |
20–30 stk/min |
|
Høydejustering |
0–20 mm |
0–20 mm |
0–20 mm |
0–20 mm |
0–20 mm |
|
Arbeidsbjelkeløft* |
0–120 mm |
0–120 mm |
0–120 mm |
0–120 mm |
0–120 mm |
|
Slag |
170 mm |
220 mm |
250 mm |
250 mm |
300 mm |
|
Servo motor |
3 / 4,5 kW |
3 / 4,5 kW |
3 / 4,5 kW |
3 / 4,5 kW |
4,5 / 4,5 kW |
|
Maskinvekt |
2.000–2.100 kg |
2.500–2.600 kg |
2.900–3.000 kg |
3.200–3.300 kg |
ca. 3700 kg |
Søknader
|
Festetype |
Typiske applikasjoner |
|
Sekskantmuttere |
Bilindustri, maskineri, konstruksjon |
|
Flensmuttere |
Bil- og industrimontering |
|
Bolt Blanks |
Maskiner, konstruksjon og generell innfesting |
|
Spesielle festemidler |
Tilpassede industrielle applikasjoner |
Den passende maskinmodellen og verktøyet avhenger av festetegningen, dimensjonene, materialet og nødvendig ytelse.
Maskinstrukturer
Hovedramme:Støtter formingssystemet under kontinuerlig drift.
Servodrivsystem:Kontrollerer overføringsbevegelsen og driftsparametere.
Forming & Die System:Inkluderer dyser, stanser og klemmekomponenter for spesifisert festemiddel.
Overføringssystem:Flytter arbeidsstykker mellom formingsposisjoner.
PLS kontrollsystem:Styrer maskindrift, parameterinnstilling og overvåking.
Arbeidsprosess
Materialmating → Cut-Av → Forming → Arbeidsstykkeoverføring → Mutter / Bolt Blank Output
Den nøyaktige formingsrekkefølgen avhenger av festeanordningens design og verktøykonfigurasjon.
For ferdige muttere eller bolter kan ytterligere prosesser som tapping, gjengerulling, varmebehandling eller overflatebehandling være nødvendig.
Tilpasningsprosess
Kravanalyse:Gjennomgå komponentspesifikasjoner, produksjonskapasitetsmål og krav til fabrikkoppsett med ingeniørteamet vårt.
Teknisk forslag:Motta en skreddersydd maskinkonfigurasjon, layouttegning og produksjonssyklusestimat basert på dine spesifikke festetyper.
Design og produksjon:Produksjon og montering av maskinen og modulært verktøy etter avtalte tekniske spesifikasjoner.
Fabrikkgodkjenningstesting:Testing før-forsendelse ved anlegget vårt for å bekrefte ytelse, nøyaktighet og prøvedelkvalitet.
Levering og -idriftsettelse på stedet:Utstyrslevering ledsaget av ingeniør-ledet installasjon, kalibrering og operatøropplæring ved anlegget ditt.
Kvalitetskontroll og prosess
Materialverifisering:Inspeksjon av rå strukturelle materialer og viktige mekaniske komponenter for hardhet, strukturell integritet og dimensjonell samsvar.
Komponentdimensjonal inspeksjon:Presisjonsmåling av maskinerte deler, tabeller og overføringsenheter ved hjelp av kalibrerte målere og koordinatmåleverktøy.
Funksjons- og servotesting:Streng tørr-testing av det digitale servooverføringssystemet, slaggrenser og responstider før montering.
Prøvekjøring før-forsendelse:Full operasjonell testing under simulerte produksjonsforhold for å verifisere formstabilitet, overføringsnøyaktighet og støynivåer.
Endelig kvalitetsdokumentasjon:Levering av omfattende inspeksjonsrapporter, materialsertifikater og fabrikkgodkjenningstesting (FAT) med forsendelsen.
Installasjon og etter-salgsstøtte
På-Installasjon og igangkjøring på stedet:Installasjon, kalibrering og første-inspeksjon på fabrikken din.
Operatøropplæring:HMI-drift, omstilling, verktøyjustering og rutinemessig vedlikehold.
Ekstern teknisk støtte:Fjerndiagnose, parameterjustering og feilsøking.
Reservedeler:Nøkkelkomponenter med 95 % lagertilgjengelighet og sending innen 48 timer.
Garanti:12 måneders dekning for kjernemekaniske og elektriske komponenter.
FAQ
Spørsmål: Hvilke festestørrelser og -typer kan denne maskinen håndtere?
A: Den er optimalisert for M12 til M48 festemidler, håndtering av gripediametre opptil 100 mm og lengder opptil 150 mm, egnet for standard sekskantmuttere, flensmuttere og bolter.
Spørsmål: Hvor lang tid tar en typisk endring av form eller størrelse?
A: Størrelsesoverganger, som å bytte fra M20 til M24, tar under 90 minutter ved å bruke digitale forhåndsinnstillinger og modulære hurtig-endringer.
Spørsmål: Kan maskinen integreres med eksisterende fabrikkautomatisering eller ERP-systemer?
A: Ja. Den har standard Ethernet/IP- og Modbus TCP-porter for sømløs datatilkobling til MES- eller ERP-plattformer.
Spørsmål: Hvilke strøm- og strømforsyninger kreves for installasjon?
A: Standardkonfigurasjon krever en 3-fase industriell strømforsyning, med servomotoreffekt fra 3 kW til 4,5 kW avhengig av den spesifikke modellen.
Spørsmål: Hva er forventet leveringstid for standardbestillinger?
Svar: Standard maskinproduksjon og testing før-forsendelse tar vanligvis mellom 12 og 16 uker, avhengig av den nøyaktige modellkonfigurasjonen.
Spørsmål: Gis-installasjon og operatøropplæring på stedet?
A: Ja. Erfarne ingeniører blir sendt til anlegget ditt for å håndtere installasjon, kalibrering, første-artikkelinspeksjon og praktisk-opplæring av personalet.
Populære tags: mutter bolt tidligere automatisk maskin, Kina mutter bolt tidligere automatisk maskin produsenter, leverandører, fabrikk
